Ein Steckwerk Regal entsteht

Für die Pro­duk­tion des Steck­w­erk Re­gal­sys­tems ver­wen­den wir 2,80m x 2,05m große Mit­teldichte Faser­plat­ten (MDF). MDF ist ein Holzw­erk­stoff der vor­wie­gend aus Kie­fer, Fichte und Buche beste­ht. Aus ein­er Platte lassen sich ge­nau 45 Steck­w­erk Bret­ter ferti­gen.

Um ein Re­gal zu pro­duzieren, wer­den im er­sten Schritt die MDF-Plat­ten aus dem Re­gal ge­hoben und zur Säge tran­s­portiert.

An der lie­gen­den Plat­tensäge wer­den die Roh­plat­ten in hand­hab­bare Streifen gesch­nit­ten. Der com­put­erges­teuerte Zusch­nitt er­laubt eine Ge­nauigkeit im Zeh­n­tel-Mil­lime­ter­bereich. Aus einem solchen Streifen lassen sich 9 Bret­ter ferti­gen. Da­nach wer­den die gesch­nit­te­nen Streifen zum CNC-Bear­bei­tungszen­trum tran­s­portiert.

Mit Hilfe der CNC-Fräse wer­den die für die pa­ten­tierte Steck­verbin­dung nötige Kon­turen in die Streifen einge­fräst. Die Streifen wer­den von bei­den Seit­en bear­beit­et. Nach je­dem Fräsvor­gang wer­den die Maße der ge­frästen Kon­turen über­prüft. So kann das Ein­hal­ten der Tol­er­anzen bei je­dem Brett sichergestellt wer­den.

Zurück auf der Plat­tensäge wer­den die ge­formten Streifen in die endgülti­gen El­e­mente aufgeteilt. Bei der Aufteilung der Streifen ent­ste­ht kein Ver­sch­nitt, der ge­samte Streifen wird zu Steck­w­erk Bret­ten ve­rar­beit­et.

Im let­zten Schritt des Fer­ti­gun­sprozess­es wer­den die Kan­ten der Bret­ter bear­beit­et. Zwei Fas­er geben der Kante ihre charak­teris­tische 45 Grad Kante.

Ab­sch­ließend wird jedes Brett noch­mals auf mögliche Mängel kon­trol­liert und gesäubert. Die Bret­ter wer­den in tran­s­portfähige Kar­tons ver­packt. Der Ver­sand er­fol­gt dabei CO2-neu­tral. So wird das beim Ver­sand pro­duzierte CO2 durch eine Ko­op­er­a­tion mit der Umwel­tor­gan­i­sa­tion CDC Cli­mat aus­geglichen und Umwelt­pro­jekte un­terstützt um Treib­haus­gase zu ver­min­dern und das Kli­ma dauer­haft zu scho­nen.